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工業異形切割刀片的設計原則 工業異形切割刀片能夠用于包裝、食品、化工、塑膠、印刷等領域。主要的作用是對材料進行的切割，由于它的功能不容小事，因此更需要定期對制作和操作技術進行革新。 工業異形切割刀片是高科技生產的機電液一體化設備。其中通過雙氮氣缸回程，可以使刀架速度提高至少30%。機架等結構元件經過“UG有限元分析法”后強度和剛度都非常理想，能夠改善傳統剪板機剪切時易扭曲的缺陷。 除此之外，還可以速度慢、噪音大、效率低等狀況，尤其是在切割精度上更是可以做到非常準確，滿足更大的實際需求。并能確保在發生連接件斷裂時，仍可以繼續保證機床穩定運轉。

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齒形刀片的清洗知識 齒形刀片在生產作業中起到了一個有利的助力作用，它們能夠把所有的材料進行完好的切割和剪裁。然而，在這過程中，齒形刀片的使用是重要的工具，它們在長時間的使用下也會發生各種各樣的磨損，或者是呈現一種落灰現象。所以，清洗齒形刀片便是工作人員們要經常進行的工作，而清洗它們，我們便要特別齒形刀片清洗的時候要注意以下哪些，才能達到更好的效果。 點，不得使用腐化清潔劑。我們在清洗齒形刀片的時候，通常都會把它們放置于含有清潔劑的水中進行清洗。這雖然沒有錯誤， 但是我們要注意，一定要選用中和性成分的清潔劑，而非是腐蝕性或者是腐化性的清潔劑，如果我們選擇了后者，那么，在清洗它們之后便會發現，齒形刀片會出現變質，甚至是呈現出一種鈍化的現象。所以，清潔劑要注意。 第二點，先用柴油侵泡刀片，后用軟布擦拭刀片。我們在清洗齒形刀片過后，不要進行直接的晾曬或者是采用濕布擦拭，而是要選擇干燥的軟布來進行擦拭，這樣能夠快捷的清除刀片上的水漬，從而達到有效的光澤性效果。 除此之外，我們還要特別注意齒形刀片磨損度。如果在清洗過程中發現它們的磨損度較大，甚至是出現缺口的情況，我們是放棄此刀片的使用，不然在以后的使用過程總將會發生不可估量的事故，它們將成為不穩定的危機點。 由此，我們不要小看齒形刀片的清洗，這是讓我們發現問題，解決問題，并讓我們更好的保養于它們的方式。

影響紙張分切刀片的使用效果和壽命的因素主要有哪些呢？ 　，制刀材料。單片切紙機的刀具由刀刃和刀體經高溫鑲焊制成，刀刃采用高硬度的鉻鎢錳鋼，刀體采用低碳鋼。刀具的耐用程度和刀刃部分用鋼的硬度成正比關系，高質量的刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60。 　第二，紙張分切刀片磨刀的形狀與角度。在單面切紙機上，一般使用單磨刃的刀具，其磨刃角度在19°~23°之間。但是，這種形狀的磨刃使刀具的斜角面在裁切過程中承受著來自被切去的那部分紙疊的壓力，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損。雙面刀刃的刀具則有明顯的優越性，其磨刃有助于降低機器的負載，并提高裁切的準確度。因而在刀具材料允許的情況下，并在考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度應盡量小。 　第三，紙張分切刀片磨刀的質量。磨刀的質量越高，裁刀的使用壽命越長，裁切質量越好。 　第四，裁切材料的類型。在裁切過程中，紙張分切刀片刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。在裁切紙張時，刀片變鈍的速度和紙張的質地軟硬以及灰分含量的多少有關。裁切質地越硬、灰分含量越大的紙張時，刀片變鈍的速度越快。

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